BFK1300M Maglev-pogonski pretočni ovijalni stroj
Kratek opis:
Maglevski ovijalni stroj BFK1300M je zasnovan za neprekinjeno ovijanje obloženih in polnjenih čokolad, vafeljskih piškotov, piškotov, žitnih ploščic in podobnih izdelkov. Z modularno zasnovo je mogoče BFK1300M fleksibilno prilagoditi specifičnim zahtevam strank glede izdelkov. Stroj uporablja neodvisni transportni sistem Schneider Lexium MC12 Multi Carrier z maglevskim pogonom, integriran s 15-osnimi servo motorji, krmilnikom gibanja ELAU, HMI in integriranim krmilnim sistemom na osnovi vodila.
Slog zavijanja
Paket pretoka (kratek) Paket pretoka (dolg)
Posebne funkcije
● Modularna zasnova: Glavno enoto in modularne komponente je mogoče fleksibilno kombinirati, da se izpolnijo prilagojene zahteve strank
● Zagotavlja »0 % praznih paketov« in »0 % povezanih paketov« v končnem izpisu
● Neodvisno servo podajanje: 1-3-stopenjski pospeševalni podajalni trakovi so neodvisno gnani s servo motorji; dolžino trakov je mogoče prilagoditi
● Nežno ravnanje: Hitri vakuumski sistem podajanja preprečuje sekundarne poškodbe izdelkov, kot so udarci, stiskanje ali trenje
● Maglev transport: Transportno verigo neodvisno poganja sistem maglev Schneider Lexium MC12 Multi Carrier
● Neodvisni servo pogoni:
● Vzdolžna tesnilna kolesa
● Prečna tesnilna kolesa
● Kolesa za zlaganje papirja
● Izhodni transportni trakovi
● Par pomožnih gumijastih valjev za podajanje papirja
● Servo sistem za sledenje/korekcijo spleta
● Avtomatizirano nalaganje papirja: Pnevmatski sistem samodejno vpne in pritrdi zvitek papirja
● Pomožni mehanizem za vlečenje filma
●Centralni sistem mazanja
Izhod
● Največ 1400 kosov/minuto
Dimenzije embalaže izdelka
● Dolžina: 30–200 mm
● Širina: 20–100 mm
● Debelina: 5–30 mm
Priključena obremenitev
● 32 kW
Komunalne storitve
● Poraba stisnjenega zraka: 4 litre/minuto
● Tlak stisnjenega zraka: 0,4–0,6 MPa
ZavijanjeMateriali
● Hladno varilna folija / toplotno varilna folija
● Večplastna PET folija
● Enoslojna PP folija
● Zapečatena folija v zvitku
ZavijanjeDimenzije materiala
● Premer jedra: 76 mm
● Zunanji premer: 350 mm
● Širina materiala: 70–230 mm
Dimenzije stroja
● Dolžina: 9.260 mm
● Širina: 1.625 mm
● Višina: 2110 mm
Teža stroja
● 4.800 kg
Z večnamenskim prevoznikom/maglevom lahko dosežete:
- Do 50 % hitrejša namestitev in zagon stroja
- Do 50 % večja zmogljivost stroja
- Prilagodljivost preklapljanja med formati z enim klikom
- Boljši OEE z manj vzdrževanja in boljšo diagnostiko
- Razmik med nosilci je mogoče prilagodljivo nastaviti glede na različne formate
- Delovanje nosilcev je mogoče enostavno spremeniti za različne proizvodnje
- Nosilci so pritrjeni na tirnico z magnetno adsorpcijo, kar omogoča hitro menjavo nosilcev za različna orodja
Na nosilcu je na voljo več pritrdilnih lukenj, kar omogoča hitro sprostitev orodja za enostavno menjavo
Sistem sortirnega transporterja UZL-C1200
Sistem sortirnega transporterja UZL-C1200 uporablja servo pogonsko natančno krmiljenje različnih odsekov traku za brezhibno usklajevanje. Naročene izdelke (kot so čokoladne ploščice, čokoladni oblati, piškoti in žitne ploščice) organizira v posamezne linije, ki jih enakomerno in učinkovito dovaja v pakirni stroj. Ta sistem sortiranja odlikuje visoka natančnost pozicioniranja, minimalen stik z izdelki in vrhunska stabilnost. Maksimizira zaščito materialov pred sekundarnimi poškodbami, kot so udarci, stiskanje ali trenje.
1. Pospeševalni trak: Ločuje vhodne izdelke, da ustvari razmik, in jih urejeno dovaja v diferencialni hitrostni trak.
2. Trak z diferencialno hitrostjo: Sestavljen je iz dveh vodoravnih vzporednih trakov, ki delujejo z različnimi linearnimi hitrostmi. Ta mehanizem vrti pravokotne ali ovalne slaščice za približno 30° in dodatno povečuje razmik med njimi.
3. Sortirni trak: Horizontalni in vertikalni sortirni trakovi delujejo sinergično. Sistem hkrati zazna vse izdelke, ki ne izpolnjujejo zahtev za sortiranje (kot so povezani bloki, prekrivanje ali poravnava drug ob drugem), in izvaja zavrnitev v realnem času.
4. Vmesni pas: Akumulira določeno količino izdelkov za zagotavljanje nemotenega in stabilnega delovanja sistema.
5. Vakuumski trak: Oddelka 5 in 6 sta sestavljena iz dveh skupin vakuumskih trakov. Z uporabo kanalov za negativni tlak pod trakovi in majhnih lukenj na površini traku se izdelki varno adsorbirajo na trakove. S tem se doseže natančno pozicioniranje. Po dveh stopnjah natančne nastavitve razmika se izdelki enakomerno prenesejo v sistem z dvema trakovoma.
6. Dvojni trak: Ob vstopu v odsek z dvojnim trakom se pozicioniranje izdelka še enkrat natančno nastavi, da se zagotovi natančna dostava v glavno strojno postajo.
